
လိပ်ဝင်ရိုးများသည် စက်မှုအင်ဂျင်နီယာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည့် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် စက်တစ်ခုလုံး၏ လည်ပတ်မှုယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ လိပ်ဝင်ရိုးအစိတ်အပိုင်းများ၏ မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘေးကင်းရေးကိုသေချာစေရန် အညွှန်းကိန်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများ ISO 6508-1 “လိပ်ဝင်ရိုးအစိတ်အပိုင်းများ၏ မာကျောမှုစမ်းသပ်နည်းလမ်းများ” သည် အောက်ပါအကြောင်းအရာများအပါအဝင် အစိတ်အပိုင်းမာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းအတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်သည်-
၁။ အပူပေးပြီးနောက် သယ်ဆောင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မာကျောမှု လိုအပ်ချက်များ။
၁) ကာဗွန်မြင့်မားသော ခရိုမီယမ် ဘက်တီးရီးလ်သံမဏိ (GCr15 စီးရီး):
အပူပေးပြီးနောက် မာကျောမှုသည် များသောအားဖြင့် 60~65 HRC (Rockwell မာကျောမှု C စကေး) အတိုင်းအတာအတွင်း ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
အနည်းဆုံး မာကျောမှုသည် 60 HRC ထက် မနည်းသင့်ပါ။ မဟုတ်ပါက၊ ဟောင်းနွမ်းမှု ခံနိုင်ရည် မလုံလောက်ဘဲ စောစီးစွာ ဟောင်းနွမ်းစေမည်ဖြစ်သည်။
ပစ္စည်း၏ အလွန်အမင်းကြွပ်ဆတ်မှုကို ရှောင်ရှားရန်၊ ၎င်းသည် ထိခိုက်မှုဝန်အောက်တွင် အက်ကွဲခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် အမြင့်ဆုံးမာကျောမှုမှာ 65 HRC ထက် မပိုသင့်ပါ။
၂) အထူးလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအတွက် ပစ္စည်းများ (ဥပမာ- ကာဗွန်နိတ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ቁርትသံမဏိ၊ အပူချိန်မြင့် ቁርትသံမဏိ)-
ကာဗူရိုက်ဇ် ቅመሪያ သံမဏိ (ဥပမာ 20CrNiMo): အပူပေးပြီးနောက် ကာဗူရိုက်ဇ်အလွှာ၏ မာကျောမှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 58~63 HRC ရှိပြီး အူတိုင်မာကျောမှုမှာ အတော်လေးနိမ့်သည် (25~40 HRC)၊ မျက်နှာပြင် ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် အူတိုင်မာကျောမှုကို ဟန်ချက်ညီစေသည်။
အပူချိန်မြင့် bearing steel (ဥပမာ Cr4Mo4V): အပူချိန်မြင့်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အပူချိန်မြင့်အောင် အပူပေးပြီးနောက်၊ အပူချိန်မြင့်များတွင် wear resistance လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် hardness သည် 58~63 HRC တွင် ရှိနေလေ့ရှိသည်။
၂။ အပူချိန်မြင့်မားစွာ အပူပေးပြီးနောက် သယ်ဆောင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မာကျောမှုလိုအပ်ချက်များ။
၂၀၀°C ပြိုင်ကွင်း ၆၀ – ၆၃HRC သံမဏိဘောလုံး ၆၂ – ၆၆HRC ရိုလာ ၆၁ – ၆၅HRC
၂၂၅°C ပြိုင်ကွင်း ၅၉ – ၆၂HRC သံမဏိဘောလုံး ၆၂ – ၆၆HRC ရိုလာ ၆၁ – ၆၅ HRC
၂၅၀°C ပြိုင်ကွင်း ၅၈ – ၆၂HRC သံမဏိဘောလုံး ၅၈ – ၆၂HRC ရိုလာ ၅၈ – ၆၂ HRC
၃၀၀°C ပြိုင်ကွင်း ၅၅ – ၅၉HRC သံမဏိဘောလုံး ၅၆ – ၅၉HRC ရိုလာ ၅၅ – ၅၉ HRC

၃။ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုတွင် စမ်းသပ်ထားသော နမူနာများအတွက် အခြေခံလိုအပ်ချက်များအပြင် မာကျောမှုစမ်းသပ်နည်းလမ်းများ ရွေးချယ်မှု၊ စမ်းသပ်အားနှင့် စမ်းသပ်အနေအထားကဲ့သို့သော စမ်းသပ်မှုသတ်မှတ်ချက်များ အမျိုးမျိုး။
၁) Rockwell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာအတွက် စမ်းသပ်အားများ- ၆၀ ကီလိုဂရမ်၊ ၁၀၀ ကီလိုဂရမ်၊ ၁၅၀ ကီလိုဂရမ် (၅၈၈.၄N၊ ၉၈၀.၇N၊ ၁၄၇၁N)
Vickers မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ၏ စမ်းသပ်အားအကွာအဝေးသည် အလွန်ကျယ်ပြန့်သည်- 10g~100kg (0.098N ~ 980.7N)
Leeb မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာအတွက် စမ်းသပ်အား- အမျိုးအစား D သည် စမ်းသပ်အား (သက်ရောက်မှုစွမ်းအင်) အတွက် အသုံးအများဆုံး သတ်မှတ်ချက်ဖြစ်ပြီး ရိုးရာသတ္တုအစိတ်အပိုင်းအများစုအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
၂) စမ်းသပ်နည်းလမ်းအတွက် အောက်ပါပုံကို ကြည့်ပါ
| စီးရီးနံပါတ် | အစိတ်အပိုင်း သတ်မှတ်ချက် | စမ်းသပ်နည်းလမ်း | မှတ်ချက်များ |
| ၁ | D< ၂၀၀ | HRA၊ HRC | HRC ကို ဦးစားပေးတယ် |
| bₑ≥1.5 | |||
| Dw≥၄.၇၆၂၅~၆၀ | |||
| 2 | bₑ<၁.၅ | HV | တိုက်ရိုက် သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ပြီးနောက် စမ်းသပ်နိုင်သည် |
| Dw<၄.၇၆၂၅ | |||
| 3 | D ≥ ၂၀၀ | HLD | စားပွဲခုံမာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာတွင် မာကျောမှုကို စမ်းသပ်၍မရသော လှိမ့်ဝင်သည့် အစိတ်အပိုင်းအားလုံးကို Leeb နည်းလမ်းဖြင့် စမ်းသပ်နိုင်သည်။ |
| bₑ ≥ ၁၀ | |||
| Dw၆၀ ထက် ကျော်လွန် | |||
| မှတ်ချက်- အသုံးပြုသူတွင် မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းအတွက် အထူးလိုအပ်ချက်များရှိပါက မာကျောမှုကိုစမ်းသပ်ရန် အခြားနည်းလမ်းများကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ | |||
| စီးရီးနံပါတ် | စမ်းသပ်နည်းလမ်း | အပိုင်းသတ်မှတ်ချက်/မီလီမီတာ | စမ်းသပ်အား/N |
| ၁ | HRC | bₑ ≥ 2.0, Dw≥ ၄.၇၆၂၅ | ၁၄၇၁.၀ |
| 2 | HRA | bₑ > ၁.၅ ~ ၂.၀ | ၅၈၈.၄ |
| 3 | HV | bₑ > ၁.၂ ~ ၁.၅၊ Dw≥ ၂.၀ ~ ၄.၇၆၂၅ | ၂၉၄.၂ |
| 4 | HV | bₑ > 0.8 ~ 1.2, Dw≥ ၁ ~ ၂ | ၉၈.၀၇ |
| 5 | HV | bₑ > 0.6 ~ 0.8, Dw≥ ၀.၆ ~ ၀.၈ | ၄၉.၀၃ |
| 6 | HV | bₑ < 0.6, Dw< ၀.၆ | ၉.၈ |
| 7 | HLD | bₑ ≥ ၁၀၊ Dw၆၀ ထက် ကျော်လွန် | ၀.၀၁၁ ဂျိုး (ဂျိုး) |
၂၀၀၇ ခုနှစ်တွင် အကောင်အထည်ဖော်ချိန်မှစ၍ စံနှုန်းတွင် သတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်နည်းလမ်းများကို ဝက်ဝံထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ သြဂုတ်လ ၂၀ ရက်

