Vickers မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာသည် စိန်အစွန်းကိရိယာကို အသုံးပြုပြီး ၎င်းကို နမူနာ၏မျက်နှာပြင်ထဲသို့ သတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်အားဖြင့် ဖိသွင်းသည်။ သတ်မှတ်ထားသောအချိန်ကို ထိန်းသိမ်းပြီးနောက် စမ်းသပ်အားကို ဖြုတ်ပြီး အစွန်း၏ ထောင့်ဖြတ်အရှည်ကို တိုင်းတာပြီးနောက် Vickers မာကျောမှုတန်ဖိုး (HV) ကို ဖော်မြူလာအရ တွက်ချက်သည်။
ဦးခေါင်းကို ဖိထားခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု
- စမ်းသပ်အားကို အသုံးပြုခြင်း- ဦးခေါင်းဖိချခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်အား (1kgf၊ 10kgf စသည်) ကို စမ်းသပ်ထားသောပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်သို့ indenter မှတစ်ဆင့် လွှဲပြောင်းရန် အဓိကခြေလှမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
- အချိုင့်ခွက်တစ်ခုဖွဲ့စည်းခြင်း- ဖိအားကြောင့် အချိုင့်ခွက်သည် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် စိန်အချိုင့်ခွက် ရှင်းရှင်းလင်းလင်းကျန်ခဲ့ပြီး၊ အချိုင့်ခွက်၏ ထောင့်ဖြတ်အရှည်ကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် မာကျောမှုကို တွက်ချက်သည်။
ဤလုပ်ဆောင်ချက်ကို သတ္တုပစ္စည်းများ၊ ပါးလွှာသောစာရွက်များ၊ အပေါ်ယံလွှာများ စသည်တို့၏ မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတွင် စမ်းသပ်အားအကွာအဝေးကျယ်ပြန့်ပြီး အပေါက်ငယ်သောကြောင့်ဖြစ်ပြီး တိကျမှုတိုင်းတာရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
Vickers hardness tester ၏ ဘုံဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းအနေဖြင့် (workbench rising type နှင့်ကွဲပြားသည်)၊ “head pressing down” ၏ အားသာချက်များမှာ operation logic နှင့် mechanical structure ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုဖြစ်ပြီး အသေးစိတ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
၁။ ပိုမိုအဆင်ပြေသော လည်ပတ်မှု၊ လူ-စက် အလေ့အထများနှင့် ကိုက်ညီမှု
ခေါင်းဖိချသည့်ဒီဇိုင်းတွင်၊ အော်ပရေတာသည် နမူနာကို ပုံသေအလုပ်ခုံပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်တင်နိုင်ပြီး အလုပ်ခုံ၏ အမြင့်ကို မကြာခဏချိန်ညှိစရာမလိုဘဲ ခေါင်းအောက်သို့ ဖိချခြင်းဖြင့် indenter ၏ ထိတွေ့မှုနှင့် တင်ခြင်းကို ပြီးမြောက်စေနိုင်သည်။ ဤ “အထက်မှအောက်သို့” လုပ်ဆောင်ချက်ယုတ္တိဗေဒသည် ရိုးရာလည်ပတ်မှုအလေ့အထများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပြီး အထူးသဖြင့် အတွေ့အကြုံမရှိသေးသူများအတွက် သင့်လျော်ပြီး နမူနာနေရာချထားခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း၏ ပျင်းစရာကောင်းသောအဆင့်များကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး လူသားလည်ပတ်မှုအမှားများကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။
၂။ ပိုမိုအားကောင်းသော တင်ဆောင်မှုတည်ငြိမ်မှု၊ တိုင်းတာမှုတိကျမှုမြင့်မားခြင်း
ဦးခေါင်းဖိချသည့်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ပိုမိုတင်းကျပ်သော ဝန်အားယန္တရား (တိကျသောဝက်အူချောင်းများနှင့် လမ်းညွှန်ရထားလမ်းများကဲ့သို့) ကို များသောအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ စမ်းသပ်အားကို အသုံးပြုသောအခါ၊ indenter ၏ ဒေါင်လိုက်နှင့် ဝန်အားအမြန်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူပြီး ၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတုန်ခါမှု သို့မဟုတ် offset ကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ ပါးလွှာသောစာရွက်များ၊ အပေါ်ယံလွှာများနှင့် အစိတ်အပိုင်းငယ်များကဲ့သို့သော တိကျသောပစ္စည်းများအတွက်၊ ဤတည်ငြိမ်မှုသည် မတည်မငြိမ်ဝန်အားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော indentation ပုံပျက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး တိုင်းတာမှုတိကျမှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေနိုင်သည်။
၃။ နမူနာများ၏ ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်မှု
အရွယ်အစားကြီးသော၊ ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော သို့မဟုတ် အလေးချိန်ပိုများသော နမူနာများအတွက်၊ ခေါင်းငုံ့ထားသော ဒီဇိုင်းသည် အလုပ်ခုံသည် အလွန်အကျွံ ဝန် သို့မဟုတ် အမြင့်ကန့်သတ်ချက်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် မလိုအပ်ပါ (အလုပ်ခုံကို တပ်ဆင်နိုင်သည်)၊ နမူနာကို အလုပ်ခုံပေါ်တွင် ထားရှိနိုင်ကြောင်းသာ သေချာစေရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် နမူနာအတွက် ပိုမို “ခံနိုင်ရည်ရှိ” ပါသည်။ မြင့်တက်နေသော အလုပ်ခုံဒီဇိုင်းကို အလုပ်ခုံ၏ ဝန်ကို ခံနိုင်ရည်နှင့် မတင်ခြင်း လေဖြတ်ခြင်းကြောင့် ကန့်သတ်ထားနိုင်သောကြောင့် ကြီးမား သို့မဟုတ် လေးလံသော နမူနာများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် ခက်ခဲပါသည်။
၄။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော တိုင်းတာမှု ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှု
တည်ငြိမ်သော တင်ဆောင်မှုနည်းလမ်းနှင့် အဆင်ပြေသော လည်ပတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် လူသားလည်ပတ်မှု ကွဲပြားမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားများ (ဥပမာ အလုပ်ခုံ မတင်သည့်အခါ ချိန်ညှိမှု ကွဲလွဲမှု) ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ တူညီသော နမူနာကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ တိုင်းတာသောအခါ၊ indenter နှင့် နမူနာများကြားရှိ ထိတွေ့မှုအခြေအနေသည် ပိုမိုတသမတ်တည်းရှိပြီး၊ ဒေတာ ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်ဆောင်နိုင်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်ကာ ရလဒ်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။
အဆုံးသတ်အနေဖြင့်၊ head-down Vickers hardness tester သည် လည်ပတ်မှုယုတ္တိဗေဒနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အဆင်ပြေမှု၊ တည်ငြိမ်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုတို့တွင် အားသာချက်များပိုမိုရှိပြီး တိကျသောပစ္စည်းစမ်းသပ်ခြင်း၊ အမျိုးအစားများစွာပါဝင်သော နမူနာစမ်းသပ်ခြင်း သို့မဟုတ် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းစမ်းသပ်ခြင်းအခြေအနေများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဇူလိုင်လ ၁၆ ရက်
