ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုတွင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မာကျောမှုသည် ၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုင်းတာရန် အဓိကညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး မော်တော်ကား၊ အာကာသနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုကို ကြီးမားသောအကြိမ်ရေနှင့် ရင်ဆိုင်ရသောအခါ၊ ရိုးရာ multi-device၊ multi-manual လည်ပတ်မှုမုဒ်သည် ထိရောက်မှုမရှိရုံသာမက လူသားအမှားများလည်း ဖြစ်နိုင်ခြေရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုစမ်းသပ်မှုအတွက် တိုးပွားလာသော চাহিদာကို ဖြည့်ဆည်းရန် ခက်ခဲစေသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းအလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောနည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာအသစ်များ ပေါ်ပေါက်လာခြင်းသည် ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းတစ်ခုကို ပံ့ပိုးပေးခဲ့သည်။ တိုင်းတာသည့်ခေါင်းများပါရှိသော အလိုအလျောက်မြှင့်တင်သည့် မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာများဖြင့် ကိုယ်စားပြုသည့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော စမ်းသပ်ကိရိယာများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် အစွမ်းထက်သောလက်ထောက်တစ်ဦး တဖြည်းဖြည်းဖြစ်လာနေသည်။
၁။ Rockwell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာကို ရွေးချယ်ရာတွင် အဓိကအချက်များ
(၁) ဝယ်လိုအားအလိုက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် စမ်းသပ်ခြင်း
မတူညီသော စက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားများတွင် မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များ မတူညီကြပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မော်တော်ကားအင်ဂျင်များ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများသည် မြင့်မားသော ဝန်အားလည်ပတ်မှုအောက်တွင် တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်အတွက် အလွန်မြင့်မားသော မာကျောမှုတိကျမှု လိုအပ်ပါသည်။ သာမန်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းအချို့၏ မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းသည် စမ်းသပ်ခြင်းထိရောက်မှုကို ပိုမိုအာရုံစိုက်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ စမ်းသပ်မည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပစ္စည်း၊ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မာကျောမှုအပိုင်းအခြားကို ဦးစွာရှင်းလင်းရပါမည်။ မာကျောမှုအပိုင်းအခြားကျယ်ပြန့်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ မတူညီသောစမ်းသပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် ဘုံ HRA၊ HRB၊ HRC စကေးများကဲ့သို့သော မတူညီသောစကေးများအကြား ပြောင်းလဲနိုင်သော Rockwell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက၊ ၎င်းသည် သေးငယ်သော တိကျမှုအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပါက၊ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သော မြင့်မားသောတိကျမှုတိုင်းတာသည့်ခေါင်းပါရှိသော မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းကြီးများအတွက်၊ စမ်းသပ်မှုကို ချောမွေ့စွာပြီးမြောက်စေရန် မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ၏ တိုင်းတာသည့်နေရာနှင့် သယ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။
(၂) အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုအဆင့်
အစုလိုက်အပြုံလိုက်စမ်းသပ်မှုတွင် ထိရောက်မှုမရှိခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက်၊ မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ၏ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုအဆင့်သည် အဓိကအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ တိုင်းတာသည့်ခေါင်း အလိုအလျောက်မြှင့်တင်သည့် မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ၏ မာကျောမှုစမ်းသပ်စက်ဝန်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို အလိုအလျောက်ပြီးမြောက်စေခြင်းအပြင်၊ ၎င်းတွင် အလိုအလျောက်တင်ခြင်းနှင့်ချခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ရှိမရှိကိုလည်း အာရုံစိုက်သင့်သည်။ အလိုအလျောက်ရိုဘော့လက် သို့မဟုတ် ကွန်ဗေယာခါးပတ်စနစ်ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အလိုအလျောက်တင်ခြင်းနှင့်ချခြင်းကို ရရှိနိုင်ပြီး လက်ဖြင့်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို ပိုမိုလျှော့ချပေးပြီး စမ်းသပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ အလိုအလျောက်မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာတွင် အလိုအလျောက်ချိန်ညှိလုပ်ဆောင်ချက်လည်း ရှိသင့်ပြီး စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ၏ တိကျမှုနှင့် တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေပြီး ကိရိယာအမှားများကြောင့် စမ်းသပ်မှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန် ကိရိယာများကို ပုံမှန်ချိန်ညှိသင့်သည်။
(၃) ပစ္စည်းကိရိယာ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှု
အသုတ်စမ်းသပ်မှု၏ ပြင်းထန်မှုမြင့်မားသောကြောင့် မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာသည် အချိန်ကြာမြင့်စွာ တည်ငြိမ်စွာလည်ပတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ မော်ဒယ်ကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် စက်ပစ္စည်း၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပစ္စည်းကို အာရုံစိုက်သင့်ပြီး ရေရှည်အသုံးပြုမှုအတွင်း ၎င်း၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေရန် အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများနှင့် တိကျသောထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုသည့် မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ထို့အပြင်၊ စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၏ အဆင်ပြေမှုကိုလည်း လျစ်လျူမရှုသင့်ပါ။ ဖြုတ်တပ်ရလွယ်ကူသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ရှင်းလင်းသောချို့ယွင်းချက်ရောဂါရှာဖွေစနစ်သည် စက်ပစ္စည်း၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပျက်ကွက်မှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး စမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်း၏ စဉ်ဆက်မပြတ်မှုကို သေချာစေနိုင်သည်။
၂။ အလိုအလျောက် မြှင့်တင်သည့် မာကျောမှု စမ်းသပ်ကိရိယာ၏ အားသာချက်များ
(၁) ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပေါင်းစပ်မှု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း
အလိုအလျောက် မြှောက်တိုင်းတာသည့်ခေါင်းပါသည့် မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာကို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းထဲသို့ အလွယ်တကူ ထည့်သွင်းနိုင်သော်လည်း ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းနှင့် ပေါင်းစပ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် နေရာလွတ်များ ရှိနေသေးသည်။ လက်တွေ့အသုံးချမှုများတွင် မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာကို စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းရှိ အခြားစက်ပစ္စည်းများနှင့် ချောမွေ့စွာ ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အစိတ်အပိုင်းများ စီမံဆောင်ရွက်ပြီးသည်နှင့် မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းကို ချက်ချင်းလုပ်ဆောင်ရန် အစိတ်အပိုင်းများ ပြုပြင်သည့်စက်ပစ္စည်းများနှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး အရည်အသွေးပြဿနာများကို အချိန်မီရှာဖွေနိုင်ပြီး အရည်အချင်းမပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို နောက်လုပ်ငန်းစဉ်သို့ စီးဝင်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ၏ ထောက်လှမ်းမြန်နှုန်းနှင့် အလုပ်လုပ်ပုံစနစ်ကို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အပြင်အဆင်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစည်းချက်အလိုက် ချိန်ညှိနိုင်ပြီး ထောက်လှမ်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကြား မြင့်မားသော ကိုက်ညီမှုအဆင့်ကို ရရှိစေကာ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
(၂) အွန်လိုင်းမာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းသည် ထိရောက်မှုရှိပြီး စွမ်းအင်ချွေတာကာ အချိန်ကုန်သက်သာစေပါသည်။
၁။ အတုထောက်လှမ်းရေးနည်းပညာဖြင့် ထောက်လှမ်းခြင်း- အတုထောက်လှမ်းရေးနည်းပညာနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာသည် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်စွမ်းများ ပါရှိသည်။ သမိုင်းဝင်စမ်းသပ်မှုဒေတာအမြောက်အမြားကို သင်ယူခြင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် မာကျောမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အခြားစွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများ (ဥပမာ ခိုင်ခံ့မှု၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်စသည်) အကြား ဆက်စပ်မှုပုံစံတစ်ခုကို ထူထောင်ထားသည်။ မူမမှန်သော မာကျောမှုကို တွေ့ရှိသောအခါ စနစ်သည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အရည်အသွေးပြဿနာများကို အလိုအလျောက် ကောက်ချက်ချနိုင်ပြီး ပြဿနာ၏ မူလအကြောင်းရင်းကို လျင်မြန်စွာရှာဖွေပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးရန်အတွက် သက်ဆိုင်ရာတိုးတက်မှုအကြံပြုချက်များကို ပေးနိုင်သည်။ မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ၏ အဝေးထိန်းစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ရောဂါရှာဖွေခြင်းကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် Internet of Things နည်းပညာကို အသုံးပြုပါ။ အော်ပရေတာများသည် မိုဘိုင်းဖုန်းများနှင့် ကွန်ပျူတာများကဲ့သို့သော terminal ကိရိယာများမှတစ်ဆင့် မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာ၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေ၊ စမ်းသပ်မှုဒေတာနှင့် စက်ပစ္စည်း parameters များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ကြည့်ရှုနိုင်သည်။ စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းသွားသောအခါ စနစ်သည် အချက်ပေးမက်ဆေ့ခ်ျကို အလိုအလျောက်ပေးပို့နိုင်ပြီး အဝေးထိန်းရောဂါရှာဖွေခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်မှတစ်ဆင့် စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှု၏ အကြောင်းရင်းကို လျင်မြန်စွာဖြေရှင်းရန်၊ အဝေးထိန်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို လုပ်ဆောင်ရန် သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းခွင်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို လမ်းညွှန်ရန်၊ စက်ပစ္စည်းပျက်ကွက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် စက်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို တိုးတက်စေရန် ကူညီပေးသည်။ အွန်လိုင်းစမ်းသပ်မှုသည် အဆင်ပြေပြီး မြန်ဆန်ပြီး အသုတ်မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုဖြစ်သည်။ ရှုပ်ထွေးသော ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေအချို့တွင် Rockwell မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုတစ်ခုတည်းသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို အပြည့်အဝဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ ထို့ကြောင့် တိုင်းတာသည့်ခေါင်းပါသည့် အလိုအလျောက် မြှင့်တင်ပေးသည့် Rockwell မာကျောမှုစမ်းသပ်ကိရိယာကို manipulator online hardness tester နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤပစ္စည်းကိရိယာသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မတူညီသော ထောက်လှမ်းမှုလိုအပ်ချက်များအလိုက် ထောက်လှမ်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေးအကဲဖြတ်ခြင်းအတွက် ပိုမိုပြည့်စုံသောဒေတာပံ့ပိုးမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ မေလ ၂၂ ရက်
