1. ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ Vickers hardness tester (Weld Vickers hardness test) နည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါ-
ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း ဂဟေဆက်ခြင်း (weld seam) ၏ အဆစ်အစိတ်အပိုင်း၏ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံသည် ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြောင်းလဲသွားသည့်အတွက်ကြောင့် ၎င်းသည် ဂဟေဖွဲ့စည်းပုံတွင် အားနည်းသောလင့်ခ်တစ်ခုဖြစ်လာနိုင်သည်။ဂဟေဆော်ခြင်း၏ မာကျောမှုသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိမရှိ တိုက်ရိုက်ရောင်ပြန်ဟပ်နိုင်သည်။ထို့နောက် Vickers မာကျောမှု စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းသည် ဂဟေဆက်များ၏ အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ရန် ကူညီပေးသည့် နည်းလမ်းဖြစ်သည်။Laizhou Laihua Hardness Tester Factory ၏ Vickers hardness tester သည် welded အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် welding ဧရိယာများတွင် hardness test ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။welded အစိတ်အပိုင်းများကိုစမ်းသပ်ရန် Vickers hardness tester ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ အောက်ပါစမ်းသပ်မှုအခြေအနေများကိုသတိပြုသင့်သည်-
နမူနာ၏ ပျော့ပျောင်းမှု- စမ်းသပ်ခြင်းမပြုမီ၊ အောက်ဆိုဒ်အလွှာ၊ အက်ကွဲများနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များ ကင်းစင်စေရန် ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေရန် စမ်းသပ်ရန်အတွက် ဂဟေကို ကြိတ်ချေပါ။
ဂဟေဆော်ခြင်း၏ဗဟိုမျဉ်းတွင် စမ်းသပ်ရန်အတွက် 100 mm တိုင်း ကွေးနေသောမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမှတ်တစ်ခုကိုယူပါ။
မတူညီသော စမ်းသပ်မှု အင်အားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် မတူညီသော ရလဒ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်သောကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့ မစမ်းသပ်မီ သင့်လျော်သော စမ်းသပ်မှု အင်အားကို ရွေးချယ်ရပါမည်။
2. Vickers hardness tester (micro Vickers hardness tester) ကို မည်သို့အသုံးပြုရမည်နည်း။
carburizing၊ nitriding၊ decarburization၊ carbonitriding စသည်တို့နှင့် induction မီးငြိမ်းသွားသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်သန့်စင်မှုဖြင့် မာကျောသော သံမဏိအလွှာ၏ အတိမ်အနက်ကို မည်သို့သိရှိနိုင်မည်နည်း။
ထိရောက်သော မာကျောသော အလွှာ၏ အနက်ကို အဓိကအားဖြင့် သံမဏိ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တည်ဆောက်ပုံနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် အပြောင်းအလဲများ ဖြစ်ပေါ်စေရန်အတွက် မျက်နှာပြင်ကို အပူပေးပြီး မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ကို တိုးမြင့်လာစေရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။၎င်းသည် မျက်နှာပြင်အစိတ်အပိုင်း၏ ဒေါင်လိုက်လမ်းကြောင်းမှ သတ်မှတ်ထားသော အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံနယ်နိမိတ်အထိ တိုင်းတာခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသော microhardness ၏ခိုင်မာသောအလွှာအကွာအဝေး။အများအားဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် အလုပ်ခွင်၏ထိရောက်သော မာကျောသောအလွှာ၏အတိမ်အနက်ကိုသိရှိရန် Vickers hardness tester ၏ gradient hardness method ကိုအသုံးပြုသည်။နိယာမမှာ မျက်နှာပြင်မှ အစိတ်အပိုင်း၏ အလယ်အထိ မိုက်ခရို-ဗစ်ကာ မာကျောမှု ပြောင်းလဲမှုအပေါ် အခြေခံ၍ ထိရောက်သော မာကျောသော အလွှာအတိမ်အနက်ကို ရှာဖွေရန်ဖြစ်သည်။
တိကျသောလုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းများအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီ Vickers hardness tester လုပ်ဆောင်ချက် ဗီဒီယိုကို ဖတ်ရှုပါ။အောက်ပါတို့သည် ရိုးရှင်းသော လည်ပတ်မှုနိဒါန်းဖြစ်ပါသည်။
နမူနာကို လိုအပ်သလို ပြင်ဆင်ပါ၊ စမ်းသပ်မျက်နှာပြင်ကို မှန်မျက်နှာပြင်တစ်ခုအဖြစ် ပွတ်သင့်ပါသည်။
Vickers hardness tester ၏ စမ်းသပ်မှုအားကို ရွေးချယ်ပါ။မာကျောမှု gradient ကို နေရာနှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသောနေရာများတွင် တိုင်းတာသည်။Vickers မာကျောမှုကို မျက်နှာပြင်နှင့် ထောင့်မှန်ကျသော အပြိုင်မျဉ်းတစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသောမျဉ်းများပေါ်တွင် တိုင်းတာသည်။
တိုင်းတာသည့်ဒေတာအပေါ်အခြေခံ၍ မာကျောမှုမျဉ်းကွေးတစ်ခုဆွဲခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်း၏မျက်နှာပြင်မှ 550HV (ယေဘုယျအားဖြင့်) ဒေါင်လိုက်အကွာအဝေးသည် ထိရောက်သော မာကျောသောအလွှာ၏အတိမ်အနက်ဖြစ်ကြောင်း သိရှိနိုင်ပါသည်။
3. အရိုးကျိုးခြင်းအတွက် Vickers မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်း (fracture toughness Vickers hardness testing method) ကို မည်သို့အသုံးပြုရမည်နည်း။
Fracture toughness သည် အက်ကွဲကြောင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်များကဲ့သို့ မတည်မငြိမ်အခြေအနေများအောက်တွင် နမူနာ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်း ကျိုးသွားသောအခါတွင် ပြသသည့် ခံနိုင်ရည်တန်ဖိုးဖြစ်သည်။
ကျိုးပဲ့ခိုင်မာမှုသည် အက်ကွဲပြန့်ပွားမှုကို ဟန့်တားနိုင်သည့် ပစ္စည်းတစ်ခု၏ စွမ်းရည်ကို ကိုယ်စားပြုပြီး ပစ္စည်းတစ်ခု၏ ခိုင်မာမှု၏ အရေအတွက်ကို ညွှန်ပြသည်။
အရိုးကျိုးခြင်း ခံနိုင်ရည်အား စမ်းသပ်မှု ပြုလုပ်သောအခါ၊ စမ်းသပ်မှုနမူနာ၏ မျက်နှာပြင်ကို ကြေးမုံမျက်နှာပြင်တစ်ခုသို့ ပွတ်တိုက်ပါ။Vickers hardness tester တွင်၊ 10Kg အလေးချိန်ရှိသော ပွတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဝှေးစေ့တစ်ခုပြုလုပ်ရန် Vickers hardness tester ၏ conical diamond indenter ကို အသုံးပြုပါ။ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသော အက်ကြောင်းများကို အမှတ်အသား၏ လေးဘက်ထောင့်တွင် ထုတ်ပေးသည်။ယေဘူယျအားဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် အရိုးကျိုးခြင်းဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုဒေတာရရှိရန် Vickers hardness tester ကို အသုံးပြုပါသည်။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ 25-2024
