ပစ္စည်းမာကျောမှုကို စမ်းသပ်ခြင်း သို့မဟုတ် သတ္တုဗေဒခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းမပြုမီ အဓိကအဆင့်အနေဖြင့်၊ နမူနာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ကုန်ကြမ်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများမှ သင့်လျော်သောအတိုင်းအတာနှင့် ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်အခြေအနေများနှင့်အတူ နမူနာများကိုရယူရန် ရည်ရွယ်ပြီး နောက်ဆက်တွဲသတ္တုဓာတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်းစသည်တို့အတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသောအခြေခံအချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မှားယွင်းသောလုပ်ဆောင်မှုများသည် နမူနာမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အက်ကွဲခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အပူလွန်ကဲပျက်စီးခြင်းစသည့် ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အောက်ပါ အဓိကအချက်များကို အထူးဂရုပြုသင့်သည်။
1. Cutting Blades ရွေးချယ်ခြင်း။/ဖြတ်ဘီး
မတူညီသောပစ္စည်းများသည် လိုက်ဖက်ညီသော ကိုယ်ပိုင်ဖြတ်တောက်ထားသော ဓါးများ/ဖြတ်တောက်ခြင်းဘီးများ လိုအပ်သည်-
- သံမဏိသတ္တုများ (ဥပမာ-သံမဏိနှင့် သွန်းသံကဲ့သို့)၊ အစေး-နှောင်ဖွဲ့ထားသော အလူမီနာ ဖြတ်တောက်ထားသော ဓါးများကို အများအားဖြင့် ရွေးချယ်လေ့ရှိပြီး အလယ်အလတ် မာကျောပြီး အပူပျံ့ကာ ကောင်းမွန်ကာ ဖြတ်တောက်ရာတွင် မီးပွားများနှင့် အပူလွန်ကဲမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။
- သတ္တုမဟုတ်သော (ကြေးနီ၊ အလူမီနီယမ်၊ သတ္တုစပ်များ) သည် ဓါးနှင့်ကပ်ရန်လွယ်ကူသည်။ နမူနာမျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် ကျန်အကြွင်းအကျန် အပျက်အစီးများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် စိန်ဖြတ်တောက်ထားသော ဓါးများ/ဖြတ်တောက်ဘီး သို့မဟုတ် စီလီကွန်ကာဗိုက်ဖြတ်တောက်သည့် ဓါးများ/ဖြတ်တောက်ဘီးများကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်ပါသည်။
- ကြွေထည်နှင့် ဖန်ကဲ့သို့သော ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်းများအတွက်၊ မာကျောမြင့်မားသော စိန်ဖြတ်တောက်ထားသော ဓါးများ/ဖြတ်တောက်ခြင်းဘီးများ လိုအပ်ပြီး နမူနာကွဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း အစာစားနှုန်းကို ထိန်းချုပ်သင့်သည်။
2. အရေးပါမှုကုပ်များ
ကုပ်၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ နမူနာကို ပြုပြင်ရန်နှင့် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်ဖြစ်သည်။
- ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သောနမူနာများအတွက်၊ ဖြတ်တောက်စဉ်နမူနာတုန်ခါမှုကြောင့်ဖြစ်သော အတိုင်းအတာသွေဖည်မှုကို ရှောင်ရှားရန် ချိန်ညှိနိုင်သော ကုပ်ကြိုးများ သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုသင့်သည်။
- ပါးလွှာသော နံရံနှင့် သွယ်လျသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ အလွန်အကျွံ ဖြတ်တောက်မှုအားကြောင့် နမူနာပုံပျက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ကုပ်ချောင်းများ သို့မဟုတ် အပိုထပ်ဆောင်း ပံ့ပိုးမှုပုံစံများကို အသုံးပြုသင့်သည်။
- နမူနာမျက်နှာပြင်ကို ကုတ်ခြစ်ခြင်းမှရှောင်ရှားရန် ကုပ်နှင့်နမူနာကြားရှိ အဆက်အသွယ်အပိုင်းသည် ချောမွေ့နေသင့်ပြီး နောက်ဆက်တွဲကြည့်ရှုမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိစေပါသည်။
3. ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်၏အခန်းကဏ္ဍ
လုံလောက်သောနှင့် သင့်လျော်သောဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်သည် ပျက်စီးမှုကို လျှော့ချရန် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။
-Cooling effect- ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော အပူကို ဖယ်ထုတ်ပြီး အပူချိန်မြင့်မားမှုကြောင့် တစ်သျှူးများ ပြောင်းလဲခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည် (ဥပမာ- သတ္တုပစ္စည်းများ၏ “ခွဲထုတ်ခြင်း”၊
-ချောဆီအကျိုးသက်ရောက်မှု- ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ထားသော ဓါးနှင့်နမူနာကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ဖြတ်တောက်ထားသော ဓါး၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်စေသည်။
- Chip ဖယ်ရှားခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု- ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော ချစ်ပ်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဖယ်ထုတ်နိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုတိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ချစ်ပ်ပြားများကို နမူနာမျက်နှာပြင်တွင် တွယ်ကပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ထားသောဓါးကို ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ရေအခြေခံဖြတ်တောက်ခြင်းအရည် (သတ္တုများအတွက် သင့်လျော်သော အအေးပေးစွမ်းဆောင်မှုကောင်းမွန်သော) သို့မဟုတ် ဆီအခြေခံဖြတ်တောက်ထားသောအရည် (ခိုင်မာသောချောဆီရှိသော၊ ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သော) ကို ပစ္စည်းအလိုက် ရွေးချယ်သည်။
4. Cutting Parameters များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ သတ်မှတ်ခြင်း။
ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို ဟန်ချက်ညီစေရန် ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများအလိုက် ဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ
- အစာစားနှုန်း- မြင့်မားသော မာကျောသောပစ္စည်းများ (ဥပမာ- ကာဗွန်သံမဏိနှင့် ကြွေထည်များကဲ့သို့) ဖြတ်တောက်ထားသော ဓါးများ သို့မဟုတ် နမူနာပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားရန် အစာစားနှုန်းကို လျှော့ချသင့်သည်။ ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများအတွက်၊ ထိရောက်မှုတိုးတက်စေရန် အစာစားနှုန်းကို သင့်လျော်စွာတိုးမြှင့်နိုင်သည်။
-Cutting speed- ဖြတ်တောက်ထားသောဓါး၏ linear speed သည် ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုနှင့် ကိုက်ညီသင့်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အသုံးများသော linear speed သည် 20-30m/s ဖြစ်ပြီး၊ ကြွေထည်များသည် ထိခိုက်မှုလျှော့ချရန် နိမ့်သောအမြန်နှုန်း လိုအပ်ပါသည်။
- အစာကျွေးသည့်ပမာဏကို ထိန်းချုပ်ခြင်း- စက်ကိရိယာ၏ X၊ Y၊ Z အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်မှတစ်ဆင့်၊ တစ်ကြိမ်စာပမာဏလွန်ကဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော နမူနာ၏မျက်နှာပြင်ကွဲအက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် တိကျသောအစာကျွေးခြင်းကို နားလည်သဘောပေါက်ပါသည်။
5.Auxiliary Role of Equipment Functions
- အပြည့်အဖုံးပါသော ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော အကာအကွယ်အဖုံးသည် အပျက်အစီးများနှင့် ဆူညံသံများကို ခွဲထုတ်နိုင်ရုံသာမက ဖြတ်တောက်ခြင်းအခြေအနေကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ လေ့လာကြည့်ရှုနိုင်စေရန်နှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သည့်အရာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ သိရှိနိုင်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။
- 10 လက်မအရွယ် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အလိုလိုသတ်မှတ်နိုင်ပြီး စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော လုပ်ဆောင်ချက်များကို နားလည်ရန်နှင့် လူသားအမှားများကို လျှော့ချရန်အတွက် အလိုအလျောက် အစာကျွေးသည့်စနစ်နှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်နိုင်သည်။
-LED အလင်းရောင်သည် ဖြတ်တောက်မှုအဆုံးမှတ်၏တိကျမှုကိုသေချာစေရန်နမူနာဖြတ်တောက်မှုအနေအထားနှင့်မျက်နှာပြင်အခြေအနေတို့ကိုအချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီဆုံးဖြတ်နိုင်စေခြင်းဖြင့်ကြည့်ရှုလေ့လာနိုင်မှုကိုရှင်းလင်းစေသည်။
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ နမူနာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် "တိကျမှု" နှင့် "ကာကွယ်မှု" တို့ကို ချိန်ခွင်လျှာညှိရန် လိုအပ်သည်။ စက်ကိရိယာများ၊ ကိရိယာများနှင့် ကန့်သတ်ချက်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ လိုက်ဖက်ညီခြင်းဖြင့်၊ နောက်ဆက်တွဲနမူနာပြင်ဆင်မှု (ဥပမာ- ကြိတ်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ချေးခြင်းကဲ့သို့) နှင့် စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် အုတ်မြစ်ကောင်းတစ်ခု ချထားပေးကာ နောက်ဆုံးတွင် ပစ္စည်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုရလဒ်များ၏ စစ်မှန်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇူလိုင်-၃၀-၂၀၂၅
