ပစ္စည်းမာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်း သို့မဟုတ် သတ္တုဗေဒခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းမပြုမီ အဓိကအဆင့်အနေဖြင့် နမူနာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ကုန်ကြမ်းများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများမှ သင့်လျော်သောအတိုင်းအတာနှင့် ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်အခြေအနေရှိသော နမူနာများကိုရရှိရန် ရည်ရွယ်ပြီး နောက်ဆက်တွဲ သတ္တုဗေဒခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှုစသည်တို့အတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသောအခြေခံကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မသင့်လျော်သောလုပ်ဆောင်မှုများသည် နမူနာမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အက်ကွဲခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အပူလွန်ကဲခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ၏တိကျမှုကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အောက်ပါအဓိကအချက်များကို ကျွန်ုပ်တို့ အထူးဂရုပြုသင့်သည်-
၁။ ဖြတ်တောက်သည့် ဓားများ ရွေးချယ်ခြင်း/ဖြတ်တောက်ဘီး
မတူညီသောပစ္စည်းများသည် ကိုက်ညီသောကိုယ်ပိုင်ဖြတ်တောက်သည့်ဓါးများ/ဖြတ်တောက်သည့်ဘီး လိုအပ်သည်-
- သံမဏိနှင့် သံသွန်းသံကဲ့သို့သော သံထည်သတ္တုများအတွက်၊ resin-bonded alumina ဖြတ်တောက်ဓားများကို များသောအားဖြင့် ရွေးချယ်လေ့ရှိပြီး၊ ၎င်းတို့တွင် အသင့်အတင့်မာကျောမှုနှင့် အပူပျံ့နှံ့မှုကောင်းမွန်ပြီး ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း မီးပွားများနှင့် အပူလွန်ကဲမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။
- သံမဟုတ်သော သတ္တုများ (ကြေးနီ၊ အလူမီနီယမ်၊ အလွိုင်းများကဲ့သို့) သည် နူးညံ့ပြီး ဓားသွားတွင် ကပ်ရန်လွယ်ကူသည်။ နမူနာမျက်နှာပြင် သို့မဟုတ် အကြွင်းအကျန် အပျက်အစီးများ “စုတ်ပြဲ” ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် စိန်ဖြတ်တောက်သည့် ဓားသွားများ/ဖြတ်တောက်ဘီး သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများပါသော ဆီလီကွန်ကာဗိုက် ဖြတ်တောက်သည့် ဓားသွားများ/ဖြတ်တောက်ဘီးကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။
- ကြွေထည်နှင့် ဖန်ကဲ့သို့သော ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်းများအတွက်၊ မာကျောမှုမြင့်မားသော စိန်ဖြတ်တောက်ဓားများ/ဖြတ်တောက်ဘီး လိုအပ်ပြီး နမူနာကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဖြတ်တောက်နေစဉ်အတွင်း အစာကျွေးနှုန်းကို ထိန်းချုပ်သင့်သည်။
၂။ အရေးပါမှုညှပ်များ
ညှပ်၏ လုပ်ဆောင်ချက်မှာ နမူနာကို ပြုပြင်ရန်နှင့် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။
-ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော နမူနာများအတွက်၊ ဖြတ်တောက်စဉ် နမူနာလှုပ်ခါခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အတိုင်းအတာ သွေဖည်မှုများကို ရှောင်ရှားရန် ချိန်ညှိနိုင်သော ညှပ်များ သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုသင့်သည်။
- နံရံပါးပြီး ပါးလွှာသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ အလွန်အကျွံ ဖြတ်တောက်အားကြောင့် နမူနာပုံပျက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ပျော့ပြောင်းသော ညှပ်များ သို့မဟုတ် အပိုထောက်ပံ့မှုဖွဲ့စည်းပုံများကို အသုံးပြုသင့်သည်။
-နမူနာမျက်နှာပြင်ကို ခြစ်မိခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ညှပ်နှင့် နမူနာကြားရှိ ထိတွေ့မှုအပိုင်းသည် ချောမွေ့သင့်ပြီး ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲ လေ့လာစောင့်ကြည့်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
၃။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်၏ အခန်းကဏ္ဍ
ပျက်စီးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် လုံလောက်ပြီး သင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်သည့်အရည်သည် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်-
-အေးမြသောအာနိသင်- ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ထွက်လာသောအပူကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အပူချိန်မြင့်မားခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော တစ်ရှူးပြောင်းလဲမှုများ (ဥပမာ သတ္တုပစ္စည်းများကို “ဖယ်ရှားခြင်း”) မှ နမူနာကို ကာကွယ်ပေးသည်။
-ချောဆီအကျိုးသက်ရောက်မှု- ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်သည့်ဓားနှင့် နမူနာကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချပေးကာ ဖြတ်တောက်သည့်ဓား၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေသည်။
-ချစ်ပ်ဖယ်ရှားခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု- ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်စဉ် ဖြစ်ပေါ်လာသော ချစ်ပ်များကို အချိန်မီဖယ်ရှားပေးပြီး နမူနာမျက်နှာပြင်တွင် ချစ်ပ်များကပ်ငြိခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ဓားသွားကို ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ဖြတ်တောက်မှုတိကျမှုကို ထိခိုက်နိုင်သည်။
ယေဘုယျအားဖြင့် ရေအခြေခံ ဖြတ်တောက်ရည် (အအေးခံစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး သတ္တုများအတွက် သင့်လျော်သည်) သို့မဟုတ် ဆီအခြေခံ ဖြတ်တောက်ရည် (ချောဆီအားကောင်းပြီး ကြွပ်ဆတ်သောပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သည်) ကို ပစ္စည်းပေါ်မူတည်၍ ရွေးချယ်သည်။
၄။ ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော သတ်မှတ်ခြင်း
ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို ဟန်ချက်ညီစေရန် ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများအလိုက် ကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိပါ-
-အစာကျွေးနှုန်း- မာကျောမှုမြင့်မားသောပစ္စည်းများ (ဥပမာ ကာဗွန်မြင့်မားသောသံမဏိနှင့် ကြွေထည်များကဲ့သို့) အတွက်၊ ဖြတ်တောက်သည့်ဓား၏ ဝန်ပိခြင်း သို့မဟုတ် နမူနာပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားရန် အစာကျွေးနှုန်းကို လျှော့ချသင့်သည်။ ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများအတွက်၊ ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အစာကျွေးနှုန်းကို သင့်လျော်စွာ မြှင့်တင်နိုင်သည်။
-ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း- ဖြတ်တောက်ဓား၏ linear speed သည် ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အသုံးများသော linear speed သည် 20-30m/s ဖြစ်ပြီး ကြွေထည်များတွင် ထိခိုက်မှုလျှော့ချရန် အနိမ့်ဆုံးအမြန်နှုန်း လိုအပ်ပါသည်။
-အစာကျွေးသည့်ပမာဏကို ထိန်းချုပ်ခြင်း- စက်ပစ္စည်း၏ X၊ Y၊ Z အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်မှတစ်ဆင့်၊ တစ်ကြိမ်တည်းအစာကျွေးသည့်ပမာဏ အလွန်အကျွံကြောင့် နမူနာမျက်နှာပြင်အက်ကွဲခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် တိကျသောအစာကျွေးမှုကို သဘောပေါက်သည်။
၅။ ပစ္စည်းကိရိယာလုပ်ဆောင်ချက်များ၏ အရန်အခန်းကဏ္ဍ
- အပြည့်အဝပိတ်ထားသော ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော အကာအကွယ်အဖုံးသည် အပျက်အစီးများနှင့် ဆူညံသံများကို ခွဲထုတ်နိုင်ရုံသာမက ဖြတ်တောက်မှုအခြေအနေကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် မူမမှန်မှုများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ထောက်လှမ်းခြင်းတို့ကို အထောက်အကူပြုသည်။
-၁၀ လက်မအရွယ် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အလိုလိုသတ်မှတ်နိုင်ပြီး အလိုအလျောက် အစာကျွေးစနစ်နှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ကာ စံသတ်မှတ်ထားသော လုပ်ဆောင်ချက်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပြီး လူ့အမှားများကို လျှော့ချပေးသည်။
-LED မီးအလင်းရောင်သည် လေ့လာတွေ့ရှိချက် ရှင်းလင်းပြတ်သားမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ဖြတ်တောက်မှုအဆုံးအမှတ်၏ တိကျမှုကို သေချာစေရန် နမူနာဖြတ်တောက်မှု အနေအထားနှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဆုံးဖြတ်နိုင်စေပါသည်။
အဆုံးသတ်အနေနဲ့ နမူနာဖြတ်တောက်ခြင်းဟာ “တိကျမှု” နဲ့ “ကာကွယ်မှု” ကို ဟန်ချက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်ဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။ ပစ္စည်းကိရိယာတွေ၊ ကိရိယာတွေနဲ့ ကန့်သတ်ချက်တွေကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ကိုက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းအားဖြင့် နောက်ဆက်တွဲ နမူနာပြင်ဆင်မှု (ဥပမာ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ඔප දැමීමနဲ့ သံချေးတက်ခြင်း) နဲ့ စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် ကောင်းမွန်တဲ့ အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ချပေးမှာဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံးမှာ ပစ္စည်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုရလဒ်တွေရဲ့ စစ်မှန်မှုနဲ့ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေပါတယ်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဇူလိုင်လ ၃၀ ရက်
