သတ္တုဗေဒ ဖြတ်စက်များအတွက် ဖြတ်တောက်ဓားများ ရွေးချယ်မှု

တိကျသော သတ္တုဗေဒ ဖြတ်တောက်ကိရိယာကို အသုံးပြု၍ လက်ရာများကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါ ထိရောက်သော ဖြတ်တောက်မှုရလဒ်များ ရရှိစေရန်အတွက် လက်ရာ၏ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကိုက်ညီသော ဖြတ်တောက်ဓားသွားများကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အောက်တွင် ဖြတ်တောက်ဓားသွားများ ရွေးချယ်ခြင်းကို ရှုထောင့်သုံးမျိုးမှ ဆွေးနွေးပါမည်။

၁။ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်မှု

၁) သံမဏိ၊ သံနှင့် အလွိုင်းများကဲ့သို့သော သတ္တုပစ္စည်းများအတွက်၊ resin-bonded cutting blades များကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ၎င်းတို့၏ အထူသည် များသောအားဖြင့် ၁-၂ မီလီမီတာကြားတွင် ရှိပြီး မာကျောသော သံမဏိကဲ့သို့သော သတ္တုပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာ ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ အပူဒဏ်ခံဇုန်ကို သတ္တုဗေဒ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကဲ့သို့သော တိကျသော ဖြတ်တောက်မှု အခြေအနေများအတွက်လည်း အသုံးချနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ feed rate ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်မှု ပျက်စီးမှုကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်သည်။

၂) ကြွေထည်နှင့် ဖန်ကဲ့သို့သော ကြွပ်ဆတ်သော သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းများအတွက် စိန်ဖြတ်တောက်သည့် ဓားများ လိုအပ်ပါသည်။ ဤဓားများတွင် မာကျောမှုမြင့်မားပြီး အပူစီးကူးမှုကောင်းမွန်သောကြောင့် အပူပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

၃) တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ ပေါင်းစပ်ဆားကစ်နှင့် PCB လုပ်ငန်းများတွင် အလွန်ပါးလွှာသော တိကျမှုရှိသော စိန်ဖြတ်တောက်ဓားများကို အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် ချို့ယွင်းချက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။

၂။ ဖြတ်တောက်သည့် မျက်နှာပြင် လိုအပ်ချက်များနှင့် ထိရောက်မှု လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်မှု

၁) အလုပ်ခွင်သည် ပုံပျက်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းမှုမြင့်မားခြင်း မလိုအပ်သည့်အခါ၊ ပါးလွှာသော ဖြတ်တောက်ဓားသွားများ (အထူ: 0.3-1.0 မီလီမီတာ) ကို ရွေးချယ်ပါ။ ဤဓားသွားများသည် ဖြတ်တောက်မှုပျက်စီးမှုအလွှာကို လျှော့ချပေးပြီး နောက်ဆက်တွဲ ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အထောက်အကူပြုသည်။

၂) မြင့်မားသော ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ထိရောက်မှု လိုအပ်သည့်အခါ ထူထဲသော ဖြတ်တောက်ဓားသွားများကို ရွေးချယ်ပါ (အထူ- ၁.၂-၃.၀ မီလီမီတာ)။ ဤဓားသွားများသည် မာကျောမှုမြင့်မားပြီး ကျိုးလွယ်ခြင်းမရှိသည့်အပြင် အသုတ်လိုက် ဖြတ်တောက်ရန် သင့်လျော်ပါသည်။

၃။ အလုပ်တုံး မာကျောမှုအပေါ် အခြေခံ၍ ရွေးချယ်မှု

အလုပ်အပိုင်း၏ မာကျောမှုသည် ဖြတ်တောက်ဓားသွား၏ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဓားသွားပါး သို့မဟုတ် ထူသောဓားသွားများအတွက် အထက်ဖော်ပြပါ လိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည် (မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး/ထိရောက်မှုအပေါ် အခြေခံ၍)။ အလုပ်အပိုင်း၏ မာကျောမှု မြင့်မားလေ၊ ဖြတ်တောက်ဓားသွား ပိုမိုပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်လေဖြစ်ပြီး ပိုမိုတောင့်တင်းလေဖြစ်သည်။

၁) မာကျောမှုမြင့်မားသော အလုပ်လက်စများ (＞HRC 50၊ ဥပမာ၊ မာကျောသောသံမဏိ၊ ဘိလပ်မြေဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ကာဗွန်၊ ကာဗွန်မြင့်သံမဏိ)

သင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်ဓားများ- စိန်ဖြတ်တောက်ဓားများ သို့မဟုတ် cubic boron nitride (CBN) ဖြတ်တောက်ဓားများ

အကြံပြုထားသော အထူ- အထူဓားသွားများ (၁.၂-၃.၀ မီလီမီတာ) ကို ဦးစားပေးသည်။ ၎င်းတို့တွင် မာကျောမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှု မြင့်မားသောကြောင့် ဖြတ်တောက်စဉ် အက်ကွဲခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ မာကျောမှုမြင့်မားသော လက်ရာများသည် သာမန်ဖြတ်တောက်သည့်ဓားသွားများကို ပျက်စီးစေတတ်သောကြောင့် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော ပစ္စည်းများသည် ဖြတ်တောက်မှုထိရောက်မှုကို သေချာစေနိုင်သည်။ အထူဖွဲ့စည်းပုံသည် ဝန်အားများသော ဖြတ်တောက်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။

၂) အလတ်စား မာကျောမှုရှိသော လက်ရာများ (HRC ၃၀-၅၀၊ ဥပမာ၊ သာမန်ကာဗွန်သံမဏိ၊ သွန်းသံမဏိ၊ သံမဏိ)

သင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်ဓားများ- Resin-bonded diamond ဖြတ်တောက်ဓားများ သို့မဟုတ် အရည်အသွေးမြင့် alumina ဖြတ်တောက်ဓားများ

အကြံပြုထားသော အထူ- ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရွေးချယ်မှု — မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းမှုမြင့်မားစေရန်အတွက် ပါးလွှာသောဓားသွားများ (0.3-1.0 မီလီမီတာ) သို့မဟုတ် အသုတ်လိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ထူထဲသောဓားသွားများ (1.2-3.0 မီလီမီတာ) ကို ရွေးချယ်ပါ။ ပစ္စည်းမာကျောမှုအလယ်အလတ်ဖြစ်သောကြောင့် သာမန်ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ဖြတ်တောက်ဓားသွားများသည် ဖြတ်တောက်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး သို့မဟုတ် ထိရောက်မှုလိုအပ်ချက်များအရ ပါး/ထူသောဓားသွားများကို ကိုက်ညီစေနိုင်သည်။

၃) မာကျောမှုနည်းသော လက်ရာများ (

သင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်ဓားများ- သာမန် alumina ဖြတ်တောက်ဓားများ သို့မဟုတ် ပါးလွှာသော စိန်ဖြတ်တောက်ဓားများ

အကြံပြုထားသော အထူ- ပါးလွှာသော ဓားသွားများ (0.3-0.8 မီလီမီတာ) ကို ဦးစားပေးသည်။ အချို့သော ပစ္စည်းများအတွက် 1.0 မီလီမီတာ ဓားသွားများကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ မာကျောမှုနည်းသော လက်ရာများသည် ကိရိယာ ကပ်ငြိမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ခံရလွယ်သည်။ ပါးလွှာသော ဖြတ်တောက်သည့် ဓားသွားများသည် ထိတွေ့သည့် နေရာကို လျှော့ချပေးပြီး ကိရိယာ ကပ်ငြိမှုနှင့် လက်ရာ ပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားသည်။ သာမန် ဖြတ်တောက်သည့် ဓားသွားပစ္စည်းများသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် လုံလောက်သည်။

ဓားဖြတ်တောက်ခြင်းရွေးချယ်မှုအတွက် နောက်ဆုံးမှတ်စုများ-

အထွေထွေရည်ရွယ်ချက် ဖြတ်တောက်ဓားသွားများ၏ ဖြတ်တောက်မှုအာနိသင်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် သတ်မှတ်ထားသောပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသည့်အခါ သိသိသာသာ လျော့ကျသွားလိမ့်မည်။

အသုံးပြုနေသော သတ္တုဗေဒဖြတ်တောက်ကိရိယာ၏ ပုံစံအလိုက် ဖြတ်တောက်ဓားသွားကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပါဝါနည်းသော ဖြတ်တောက်ကိရိယာများတွင် ထူထဲသော ဖြတ်တောက်ဓားသွားများကို အသုံးမပြုပါနှင့်။ ၎င်းသည် မော်တာဝန်ပိုလျှံခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ဓားသွားကျိုးခြင်းကို အလွယ်တကူ ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။